Стоп-факт / Что принято / Что готовится / Новости регионов
Стоп-факт
Большинство россиян предпочитают болеть на работе
По данным социологов, 82 процента россиян идут на работу, даже если чувствуют себя больными. Главная причина этого – нежелание терять в деньгах и недовольство начальства отсутствием на работе. И действительно, большинство работодателей признались, что платят болеющим сотрудникам только положенное по Трудовому кодексу. Лишь в каждой десятой фирме работникам на больничном выплачивают полную зарплату, чтобы они лечились дома и не заражали коллег.
Что принято
Утвержден Административный регламент аттестации экспертов по спецоценке
Документ: приказ Минтруда России от 29 апреля 2015 г. № 258н «Об утверждении Административного регламента предоставления Министерством труда и социальной защиты Российской Федерации государственной услуги по аттестации на право выполнения работ по специальной оценке условий труда и выдаче в результате ее проведения сертификата эксперта на право выполнения работ по специальной оценке условий труда».
Вступил в силу: 8 августа 2015 г.
Поможет: понять, как будет проходить аттестация экспертов на право выполнения работ по спецоценке условий труда. При успешном прохождении аттестации претенденту выдадут сертификат эксперта и внесут его в реестр экспертов организаций, занимающихся спецоценкой условий труда. Чтобы пройти аттестацию, претенденту нужно будет предоставить в Минтруд России:
- заявление в произвольной форме;
- копию документа об образовании;
- копию документа о квалификации, подтверждающую наличие дополнительного образования по вопросам спецоценки;
- копию трудовой книжки или других документов, подтверждающих наличие опыта в области оценки условий труда.
Утвержден порядок аттестации экспертов в области промышленной безопасности
Документ: приказ Ростехнадзора от 30 июня 2015 г. № 256 «Об утверждении Порядка проведения квалификационного экзамена для аттестации экспертов в области промышленной безопасности».
Вступит в силу: после опубликования. На момент выхода журнала опубликован не был.
Поможет: узнать, что экзамен на получение квалификации эксперта в области промышленной безопасности будет проводиться в три этапа. Первый и второй этапы – это компьютерное тестирование и решение ситуационных задач, третий этап – собеседование (для претендентов на получение аттестации эксперта первой или второй категорий). Если заявитель не сдаст экзамен, он может повторно обратиться в Ростехнадзор для прохождения аттестации не ранее чем через 90 дней после первой попытки.
Подтвердить срок командировки стало легче
Документ: постановление Правительства РФ от 29 июля 2015 г. № 771 «О внесении изменений в Положение об особенностях направления работников в служебные командировки и признании утратившим силу подпункта “б” пункта 72 изменений, которые вносятся в акты Правительства Российской Федерации по вопросам деятельности Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25 марта 2013 г. № 257».
Вступил в силу: 8 августа 2015 г.
Поможет: узнать, что срок пребывания в командировке можно подтвердить документами о найме жилья в месте командировки. Если у работника нет проездных документов, документов о найме жилья, то он может предоставить служебную записку с указанием фактического срока командировки, в которой есть подтверждение принимающей стороны о дате прибытия (убытия) к месту командировки (из места командировки).
Что готовится
Минтруд России планирует реформировать систему страхования от несчастных случаев на производстве
Минтруд России планирует провести реформу системы страхования от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний. Сегодня закон работает так, что работнику выплачивают гарантии и компенсации только по факту уже происшедшего несчастного случая или профзаболевания. Задача заключается в том, чтобы перевернуть систему – выявлять признаки профзаболеваний на ранней стадии и давать работникам возможность пройти реабилитацию. При этом не планируется менять тарифы страховых взносов, чтобы не увеличивать финансовую нагрузку на работодателей. Соответствующие поправки в законы планируется подготовить до конца текущего года.
Перечень научных сотрудников, имеющих право на удлиненный отпуск, расширят
Минобрнауки России подготовил законопроект, которым планируется расширить перечень научных сотрудников, имеющих право на ежегодный удлиненный оплачиваемый отпуск. Сейчас удлиненный отпуск предусмотрен для научных сотрудников, работающих в научных организациях, финансируемых за счет средств федерального бюджета. Новый законопроект может предоставить равное право на удлиненный отпуск тем, кто работает в организациях, финансируемых из других бюджетов бюджетной системы РФ.
Принять участие в разработке программы Недели охраны труда – 2016 может любой желающий
Началась подготовка к Неделе охраны труда – 2016. В этом году организаторы предприятия решили опросить гостей выставки, чтобы определить, какие темы они хотели бы видеть в программе Недели охраны труда – 2016, которая пройдет с 18 по 22 апреля 2016 года в Сочи. Пока лидирует тема поведенческой безопасности и мотивации работников к соблюдению требований охраны труда. Это не случайно, ведь сегодня становится очевидным, что повышение культуры труда среди работников является одной из основных задач системы управления охраной труда. Среди других важных тем выделены: планирование и организация работ по охране труда, управление профессиональными рисками, обучение работников и повышение их квалификации.
Чтобы принять участие в определении программы Недели охраны труда – 2016, нужно заполнить анкету на сайте.
Новости регионов
В Омске на охрану труда одного работника тратят 4000 рублей
В Омске состоялось заседание Общественного совета при Минтруде Омской области, на котором обсудили проблемы охраны труда в регионе. По данным Минтруда Омской области, работодатели региона в среднем тратят на охрану труда одного работника 4000 рублей в год. Тогда как в среднем по России эта сумма составляет 9000 рублей. В связи с недостатком финансирования мероприятий по охране труда уровень производственного травматизма в регионе многие годы держится выше среднероссийского. По данным Гострудинспекции, в Омской области в 2014 году тяжелые травмы на производстве получили 160 работников (в 2013 году – 157 работников). Ежегодно во время проверок выявляется 6000–7000 нарушений, половина из которых – по охране труда. В 2014 году были оштрафованы 1600 работодателей на общую сумму 19,5 млн рублей. Однако работодателей это не заботит, и расходы на охрану труда остаются крайне низкими. В некоторых районах Омской области на охрану труда одного работника тратится всего 730 рублей в год.
Члены Общественного совета пришли к выводу, что причиной всему устаревшее законодательство. Закон Омской области об охране труда приняли 15 лет назад, и в ближайшее время он должен быть актуализирован.
В Брянске работника придавило мешком на складе
28 июля 2015 года на предприятии ООО «БРУБОКС» произошел несчастный случай. На складе предприятия, где в биг-бэгах (мягкий контейнер, тканый мешок из синтетического материала) хранится сырье весом 750 кг, обрушился штабель. С четвертого яруса начал падать биг-бэг, который увлек за собой такой же контейнер с нижнего яруса. Мешки упали на работника, который в это время трудился на складе. Один из биг-бэгов придавил мужчину, который получил тяжелую травму позвоночника и перелом ноги.
В ходе расследования удалось установить, что причиной несчастного случая стала неудовлетворительная организация работ. Применяемые способы укладки биг-бэгов не обеспечивали устойчивость штабеля, должностные лица не контролировали процессы погрузки, разгрузки и перемещения грузов на складе. По результатам расследования несчастного случая и проведенной проверки работодателя привлекли к административной ответственности.
В Тульской области работнику по колено отрезало ногу
29 июля 2015 года в Товарково Богородицкого района Тульской области произошел несчастный случай – работнику зерносушилки оторвало ногу. Он проводил монтажные и наладочные работы, когда, находясь на центральном пульте управления, случайно включил транспортер зерносушилки. Мужчину затянуло в механизм, в результате чего он потерял ногу. Пострадавшего поместили в реанимацию.
В настоящее время проводится расследование происшествия. По результатам проверки будет принято процессуальное решение.
Безопасность жизнедеятельности – неотъемлемая часть производственной системы ООО «ПК “НЭВЗ”»
Правовая база
Самые необходимые нормативные акты по этой теме вы найдете здесь.
Пирамида безопасности и ее значение
Безопасное производство работ призвано исключить любые вредные и опасные производственные факторы из производственной деятельности сотрудников, обеспечить эргономичную организацию рабочего места с целью повышения производительности труда, а также минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.
Руководство ЗАО «Трансмашхолдинга», куда входит ООО «ПК “НЭВЗ”», считает охрану труда настолько важным вопросом, что в условиях нынешнего кризиса программы по повышению безопасности на производстве финансируются как приоритетные.
В работе по совершенствованию безопасности производства в ООО «ПК “НЭВЗ”» широко применяется пирамида безопасности. Она иллюстрирует взаимосвязь последствий несчастных случаев с количеством происшествий различной тяжести.
Рис. 1. Пирамида безопасности
Пирамида безопасности показывает путь управления травмобезопасностью, так как для изменения показателей безопасности, расположенных в вершине пирамиды, необходимо изменить ее основание.
Для оценки эффективности мероприятий, направленных на безопасное производство работ и приводящих к сокращению основания пирамиды безопасности, производится ежемесячный расчет коэффициента частоты травматизма IFR, который характеризует частоту происшествий за 12 месяцев на 1 000 000 отработанных часов. Причем происшествия разделяются на три составляющие:
- несчастные случаи с длительной потерей рабочего времени (IFR 1);
- случаи травматизма с обращением за медицинской помощью в здравпункт, но без значительной потери рабочего времени (IFR 2);
- случаи обращения работников за консультацией в здравпункт (IFR 3).
Рис. 2. Коэффициенты частоты травматизма IFR за 2014–2015 годы
Оценка рисков по охране труда и их классификация
Для прямого сокращения основания пирамиды безопасности и снижения всех трех коэффициентов частоты производственного травматизма начиная с 2011 года на НЭВЗе внедрена процедура минимизации рисков по охране труда и экологии. Она включает в себя оценку и анализ рисков, а также разработку технических и организационных мероприятий для их устранения.
Оценка риска – это выявление опасностей, существующих на производстве, определение масштабов этих опасностей и их возможных последствий. Расчет риска производится по формуле:
Риск = Степень тяжести х Подверженность воздействию,
где Подверженность воздействию определяется в зависимости от частоты возникновения риска и количества человек, которые могут быть подвержены воздействию данного риска. Принятая классификация рисков на предприятии следующая:
- риски класса А – высокие риски, при наступлении которых может произойти летальный исход;
- риски класса B – средние риски, при наступлении которых может произойти долговременная потеря трудоспособности;
- риски класса С – умеренные риски, при наступлении которых может произойти непродолжительная потеря трудоспособности;
- риски класса D – низкие риски, при наступлении которых может произойти незначительное отвлечение от производственного процесса.
Существует коэффициент предотвращения опасности, который может понизить класс риска в зависимости от наличия и от качества применяемых защитных факторов, влияющих на риск.
Для проведения оценки рисков формируется рабочая группа, состоящая из линейного руководителя, специалиста по охране труда и в обязательном порядке – опытных операторов, работающих непосредственно на оцениваемом рабочем месте. Основные задачи, которые стоят перед рабочей группой – это выявление всех фактических и потенциально возможных рисков на рабочих местах, а также проработка технических и организационных мероприятий, которые могут повлиять на коэффициент предотвращения опасности.
По итогам работы группа формирует план мероприятий по минимизации рисков и заполняет специальную карту рисков по охране труда на рабочем месте в формате MS Excel. Исходные риски и риски, полученные после реализации мероприятий, рассчитываются автоматически.
Всех сотрудников, работающих на данном рабочем месте, знакомят с картой рисков по охране труда под роспись и размещают ее в непосредственной близости от рабочего места.
Бережливое производство как инструмент снижения рисков
С целью снижения рисков по охране труда в рамках производственной системы широко применяются инструменты бережливого производства.
Первыми инструментами в багаже бережливого производства для минимизации рисков выступают:
- диаграмма Исикавы («рыбья кость»);
- «5 Почему»;
- диаграмма Парето.
С их помощью проводится анализ и выявляются первопричины риска.
Эти инструменты позволяют сконцентрировать ресурсы предприятия на первопричине возникновения риска и внедрении предупреждающих мероприятий. В идеале они должны полностью исключить риск, а не только понизить его класс. Как правило, с помощью таких инструментов в основном прорабатываются технические мероприятия снижения рисков.
Для визуализации процесса понижения класса риска (решения проблем в области охраны труда) наглядные схемы размещаются на бумаге или другом носителе формата А3. Там в простой и наглядной форме отображаются все этапы решения проблемы. Этот формат представления информации позволяет также производить периодический контроль достигнутого результата.
Рис. 3. Пример размещения информации по решению проблемы минимизации риска на производственном участке в формате А3
Системы создания комплексной качественной рабочей среды
На НЭВЗе внедрены системы создания комплексной качественной рабочей среды (5 С) и всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ). Они ежедневно используются всеми сотрудниками предприятия. Эффективность данных инструментов напрямую зависит от:
- системы рациональной организации рабочих мест;
- обучения персонала;
- контроля поддержания достигнутых результатов;
- доступного и визуального изложения всех стандартов и правил;
- возможности совершенствования.
Массовое внедрение системы 5 С на рабочих местах позволяет превентивно воздействовать на опасные действия, лежащие у основания пирамиды безопасности. В качестве самых действенных и наглядных мер можно отметить следующие.
- Организация системы складирования инструмента, оснастки, материалов и комплектующих позволила сократить риски, связанные с:
- неправильным применением оснастки и инструмента;
- отсутствием безопасных зон на рабочем месте из-за большого количества препятствий и излишнего запаса материала и комплектующих.
Рис. 4. Складирование инструментов и оснастки: а) до внедрения системы; б) после внедрения системы 5 С
- Полное исключение причин появления загрязнений (масло, СОЖ и др.), приводящих к риску падения работника, а также внедрение защитных экранов на оборудовании в рамках системы ТРМ для исключения попадания человека в рабочую зону станка.
- Визуальная и интуитивно понятная разметка производственных площадей и безопасных (зеленых) дорожек позволили дисциплинировать всех без исключения сотрудников.
Рис. 5. Пример интуитивно понятной разметки производственных площадей с зелеными дорожками, обозначающими зоны безопасности - Визуализация регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования, создание стандартных операционных карт на основные операции технологического процесса и визуализация требований по охране труда на рабочих местах.
- Организация работы складов как покупных комплектующих и материалов, так и промежуточных складов, с учетом максимального исключения рисков по охране труда и улучшения эргономики рабочих мест.
Рис. 6. Организация складского хозяйства с учетом требований охраны труда и эргономики: а) хранение комплектации на складе 96 до реорганизации; б) хранение комплектации на складе 96 после реорганизации
Также на предприятии происходит регулярное вовлечение в первую ступень контроля требований охраны труда не только линейного руководства цеха, но и самих рабочих. Основная роль по выявлению отклонений от требований охраны труда отводится рабочему, который, ежедневно заполняя специальную форму первой ступени – «крест безопасности», повторяет основные требования по охране труда.
Как внедряются передовые средства защиты работников
На нашем предприятии производится активное внедрение самых передовых средств индивидуальной защиты, которые обеспечивают комплексную защиту рабочих от вредных факторов на производстве.
Рис. 7. Пример комплексного СИЗ сварщика с защитой органов дыхания в цехе 47
Наряду с этим применяются средства коллективной защиты, часть которых изначально включена в конструкции электровозов, а часть является техническими приспособлениями, спроектированными и изготовленными на предприятии.
Рис. 8. Примеры коллективных средств защиты на сборочной линии в цехе 55: а) защитные ограждения на крыше электровоза, устанавливаемые в технологические отверстия, предусмотренные в конструкции электровоза; б) защитные ограждения в неиспользуемых на сборочной линии дверных проемах
Как при помощи эргономики обеспечить безопасные условия труда
Эффективность трудовой деятельности человека, его работоспособность в значительной степени зависят от того, насколько полно учтены в конструкциях оборудования и организации рабочих мест эргономические требования. Рабочее место влияет непосредственно на безопасность труда и сохранение здоровья, повышает культуру и эффективность труда. Рациональное построение рабочих мест в соответствии с эргономическими рекомендациями является основой в исключении неблагоприятных последствий.
Эргономичное рабочее место наилучшим образом отвечает его производственному назначению и обеспечивает при этом выполнение работ с наименьшими физическими затратами труда рабочего.
Оценка рабочего места по эргономическим факторам проводится комиссией с участием представителей службы охраны труда, линейного руководства цеха и опытного рабочего. Все эргономические факторы разделены на четыре группы:
- ручной труд;
- доступность;
- работа за пределами комфортной зоны;
- охрана окружающей среды, здоровья и безопасности жизнедеятельности.
Для каждой группы определен весовой коэффициент негативного воздействия на человека. Эргономические факторы, входящие в каждую группу, также ранжированы по воздействию на человека
При оценке конкретного рабочего места необходимо установить расчетным путем или при помощи экспертной оценки частоту влияния негативного эргономического фактора на сотрудников.
Оценка эргономичности рабочего места (ОЭ) производится по формуле:
ОЭ = К1 × К2 × К3,
где К1 – весовой коэффициент группы эргономического фактора, К2 – весовой коэффициент фактора внутри группы, К3 – коэффициент частоты воздействия негативного фактора.
Таким образом, абсолютно не эргономичным будет рабочее место с ОЭ = 100, а абсолютно эргономичное – ОЭ = 0.
Внедрение эргономики позволяет достичь не только социального, но и экономического эффекта за счет сокращения трудоемкости выполняемых операций.
Рис. 9. Пример улучшения эргономики и сокращение трудоемкости операции по установке воздухораспределителя на сборочной линии цеха 55
Безопасность жизнедеятельности сотрудников предприятия в рамках производственной системы позволяет достичь две цели: свести к минимуму возникновение аварий и несчастных случаев на производстве, а также улучшить экономические показатели предприятия. В основном это связано с тем, что производственный травматизм и профессиональные заболевания влекут за собой снижение производительности труда и объемов производства, а ликвидация их последствий требует порой непредвиденных и всегда больших затрат. Таким образом, снижение производственного травматизма возможно только там, где усилия работников и работодателей направлены на предупреждение травматизма и создание такой обстановки, где не будет места нарушениям требований охраны труда.
Перевод отходов во вторсырье: когда это возможно
Правовая база
Самые необходимые нормативные акты по этой теме вы найдете здесь.
Чем опасны хранилища отходов
Практика накапливания отходов в ряде отраслей промышленности сохраняется до сих пор. В результате при металлургических предприятиях, тепловых электростанциях, угольных шахтах в хвостохранилищах или отвалах накопились сотни тысяч тонн отходов. Безусловно, по химическому составу это совершенно разные отходы и способы их переработки тоже разные. Эти отвалы создают не только удручающую картину вокруг промышленных городов, но и несут угрозу природной среде. Мы рассмотрим методику переработки отвалов металлургического производства, которая в общем подходит к любым отвалам с той лишь разницей, какой компонент извлекается (если такой имеется в отвале) и как перерабатывается остаток.
Есть мнение, что переработка металлосодержащих отходов – достаточно простая задача, поскольку эти отходы не являются опасными. Это не совсем так. Несмотря на то что отвалы металлургических производств (кроме специальных) имеют 4-й класс опасности, они представляют серьезную угрозу для окружающей среды, поскольку их длительное хранение под воздействием атмосферных осадков приводит к образованию более токсичных оксидов. Они в свою очередь попадают в почву и подземные воды, а затем в водоемы питьевого назначения. Например, в доменном производстве вокруг комбинатов скапливаются огромные количества отвалов, состоящих из флюсовых шлаков и железа, которые занимают большие территории и создают экологические проблемы для населения.
Извлекать металл из жидких шлаков в промышленных масштабах еще не научились. Поэтому металл извлекается только из твердых шлаков при первичной переработке в шлаковых отделениях и при вторичной переработке на дробильно-сортировочных установках. Специального оборудования для переработки шлаков не существует, поэтому следует применять стандартное, предназначенное для горнорудной промышленности или производства строительных материалов.
Попробуем разобраться, как и что можно делать с отходами, которые накапливались в хвостохранилищах, на примере металлургического производства. Данный подход к проблеме является общим и для других видов технологических отходов, в том числе химических.
Как разработать технологию переработки отхода
Чтобы разработать технологию переработки любого отхода, необходимо точно установить:
- химический состав отхода;
- показатели биологической, токсикологической и радиоактивной безопасности и, соответственно, класс опасности.
Как отбирают образцы отхода
Для представительного результата химического анализа необходимо обеспечить правильный отбор среднестатистических образцов. Это очень важный момент – необходимо точно знать, что именно предстоит перерабатывать. Точечные пробы отбираются из нескольких слоев места хранения отхода с применением метода конверта по диагонали или другим способом с таким расчетом, чтобы в каждом случае проба представляла собой типичную часть отхода. Точечные пробы объединяются только в том случае, если маркировка партии отхода по коду ФККО соответствует одному виду отхода. Недопустимо смешивать разные виды отходов.
Отбор проб методом конверта
Метод конверта является одним из наиболее распространенных способов отбора проб почвы. Из точек контролируемого элементарного участка берут пять образцов почвы. Точки должны быть расположены так, чтобы при мысленном соединении прямыми линиями они давали рисунок запечатанного конверта.
Количество точечных проб определяется исходя из общей площади места хранения отхода, но не менее пяти усредненных проб для отхода до 100 000 т (площадь распределения 5000 м2 и более) из разных мест (среднего и нижнего горизонта) массой по 150–200 г каждая. При необходимости пробы объединяются в одну через измельчение и тщательное смешение. Вопрос правильного отбора проб является очень важным, поскольку состав отхода – это та исходная информация, которая будет положена в основу будущей технологии переработки.
Как выбрать способ переработки и отгрузки
В шлаках от металлургического производства необходимо определить содержание железа (основной компонент) и сопутствующих компонентов из флюсов и добавок, которые оказывают влияние на класс опасности отхода. Решение о переработке шлака принимают на основе данных химического анализа. Если в образце содержится более 60 процентов железа, то экономически выгоден металлургический рецикл по извлечению железа. Если в отходах малое содержание железа, то экономически выгодна другая технология, в частности, изготовление строительных материалов разного назначения, включая добавки к дорожным покрытиям.
В зависимости от цели предлагаемой технологии выбирается и способ отгрузки отхода. Отгрузку отхода для рецикла железа нужно провести одновременно с так называемым обогащением. Отход на переработку грузится с помощью магнитного ковша, что позволяет селективно извлекать отходы с высоким содержанием железа. Оставшаяся минерализованная часть в отвале может быть переработана другими технологиями, например, направлена на производство строительных материалов. Конечно, если соблюдены экологические и санитарно-гигиенические требования по токсикологической и радиометрической безопасности.
Как проводят химический анализ на примере металлургического шлака
Рассмотрим типовой химический анализ металлургического шлака – отхода литейного (доменного) производства черных металлов, пригодный для извлечения железа (шлак не гранулированный). Он известен как незагрязненный скрап черных металлов по Федеральному классификационному каталогу отходов1. Установлена принадлежность отхода к вторичным черным металлам по ГОСТ 2787-75, группа А25 (доменный присад / зашлакованный скрап) – А26 (негабаритный доменный присад / зашлакованный скрап).
Рассмотрим образец с высоким содержанием железа, пригодный для его рецикла. В таблице приведены данные полного химического анализа и расчет класса опасности отхода согласно приказу МПР России от 15 июня 2001 г. № 511 «Об утверждении Критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды».
Таблица. Данные химического анализа и расчет класса опасности металлургического шлака
Компоненты отхода по протоколу химического анализа | Содержание компонента в отходе | Отн. параметр опасности компонента | Коэфф. степени опасности компонента | Показатель степени опасности компонента | Основание для расчета | |
%, масс. | Ci, мг/кг | |||||
Медь | 0,016 | 160 | 2,444/2,926 | 844 | 0,190 | Первичные показатели приказа МПР России от 15 июня 2001 г. № 511 |
Хром | 0,011 | 110 | 2,273/2,698 | 499 | 0,220 | |
Никель | 0,013 | 130 | 2,364/2,819 | 659,2 | 0,197 | |
Марганец | 0,011 | 110 | 2,778/3,371 | 2344 | 0,050 | |
Титан | отс. | - | 2,778/3,373 | 2360,5 | - | |
Молибден | отс. | - | 3,125/3,834 | 6823,4 | - | |
Вольфрам | отс. | - | 3,250/3,834 | 10069,3 | - | |
Алюминий | <0,0005 | <5 | 3,0/3,667 | 4645 | 0,001 | |
Кобальт | 0,0017 | 17 | 2,083/2,445 | 278,6 | 0,061 | |
Цинк | <0,0005 | <5 | 2,25/2,67 | 463,4 | 0,011 | Приложение № 2 к приказу МПР России от 15 июня 2001 г. № 511 |
Свинец | 0,00065 | 6,5 | 1,46/1,61 | 33,1 | 0,196 | |
Мышьяк | 0,0014 | 14 | 1,58/1,77 | 55,0 | 0,255 | |
Кадмий | 0,00013 | 1,3 | 1,42/1,56 | 26,9 | 0,048 | |
Железо | 75-98 | 4/5 | 1000000 | 0,98 | ||
Минеральная часть | 24-1 | Пункт 13 приказа МПР России от 15 июня 2001 г. № 511 | ||||
Итого | 100 | 2,01<10 | ||||
Поскольку показатель (К), характеризующий степень опасности отхода при его воздействии на окружающую природную среду, меньше 10, то класс опасности 5 – отход не представляет опасности для окружающей среды. Но этот вывод отвечает высокому содержанию железа в чистом виде, пока не пошел процесс его необратимого окисления. Именно поэтому и актуальна своевременная переработка отвалов – это двойная выгода: извлечение полезного компонента и устранение экологической угрозы региону, где расположены отвалы.
Выгодно ли предприятию перерабатывать отходы
Стоит отметить, что предприятию – владельцу отходов, как правило, не хватает собственных возможностей для их переработки. Особенно в области металлургии – рецикл железа из отвалов – дорогостоящий процесс и требует специального оборудования. Если предприятию экономически не выгодно перерабатывать отходы, то полезную часть из отвалов можно отправлять на другие предприятия, включая европейские, имеющие соответствующие возможности. Это принесет немалую экономическую выгоду для собственника подобных отходов.
Организация комплексной переработки отвала, включающей и минеральную часть, освобождает огромные территории от завалов, что способствует улучшению экологии в регионе. Что касается минеральной части отвалов (алюмосиликаты, кремний диоксид и прочие из технологических флюсов), то она содержит мало железа и оно не подлежит рециклу по экономическим соображениям. Переработка этой части отвала требует разработки специальных технологий, но может представлять значительный интерес с точки зрения создания новых строительных материалов.
В статье мы коснулись только твердых отходов, количество которых настолько велико в нашей стране, что задача по комплексному решению этой проблемы стала как никогда актуальна. Общий алгоритм решения этой задачи в масштабе всей страны можно представить схемой:
Ответы на ваши вопросы
Нужно ли проводить аудит отхода, направляемого на переработку?
Нужно ли проводить аудит отхода перед переработкой? Какие документы для этого понадобятся? Ирина КАНТЕМИРОВА, заместитель руководителя (Норильск)
В общем случае для любого отхода из отвала действует правило – сначала провести экологический аудит объекта (отхода, подлежащего переработке) с получением независимого экологического заключения. Только после этого целесообразно приступать к проектированию новой технологии переработки или отправлять отход на действующее предприятие по рециклу железа (или другого полезного компонента). Для аудита понадобятся следующие документы:
- Акт отбора среднестатистической представительной пробы с описанием, как делался отбор (горизонт отбора, количество точек отбора, смешение и усреднение).
- Протокол химического анализа от аккредитованной лаборатории для всех проб по определению компонентного состава с данными о тяжелых металлах и токсичных веществах, присутствие которых возможно, исходя из первичной технологии. Общий баланс определяемых компонентов должен быть равен 100 процентам.
- Протокол биотестирования не менее чем на трех биотестах от аккредитованной лаборатории.
- Результаты радиометрического анализа от аккредитованной лаборатории.
- Протокол расчета класса опасности усредненной пробы отхода по приказу МПР России от 15 июня 2001 г. № 511.
Как перерабатывают отходы в угольной и нефтехимической промышленности?
Какие методы переработки применяются для отвалов угольной и нефтехимической промышленности? Вячеслав ПЯТАКОВ, инженер-эколог (Новосибирск)
Проблема отвалов угольной и нефтехимической промышленности в масштабах страны не менее актуальна и более сложна. Для подобных отходов разрабатываются эффективные комплексные методы переработки, например, выделение углеводородной фазы и последующая биологическая рекультивация земель. Выращивание специальных биокультур на территории таких отвалов с постепенным превращением в плодородную зону для земледелия является перспективным экологическим направлением. В этом направлении уже есть положительный опыт. Например, работы Уральского государственного университета им. А. М. Горького послужили основой для разработки рекомендаций по озеленению золоотвалов тепловых электростанций Урала.
Задайте свой вопрос!
Если у вас возник вопрос, задайте его сейчас. Ответ вы получите в следующем номере.
Самые необходимые нормативные акты
Документ | Поможет вам |
Уточнить наименование отхода по Федеральному классификационному каталогу | |
Определить класс опасности отхода |
Запомните главное
1 Отвалы металлургических производств не являются опасным отходом, но представляют серьезную опасность для окружающей среды с течением времени из-за образующихся продуктов окисления.
2 Чтобы разработать технологию переработки отхода, нужно знать его химический состав и показатели биологической, токсикологической и радиоактивной безопасности.
3 Если в отходе содержится более 60 процентов железа, то выгоден металлургический рецикл по извлечению железа. Если в отходах малое содержание железа, то выгодна другая технология, в частности изготовление строительных материалов.
4 В случае когда у предприятия нет оборудования для переработки отходов, оно может отправлять отходы на другие предприятия, имеющие возможности переработки. Это также принесет немалую выгоду.
за правильный ответ
